คาร์ไบด์ซีเมนต์ทังสเตนคาร์ไบด์คืออะไรโลหะแข็งโลหะผสมแข็ง?

วัสดุโลหะผสมที่ทำจากสารประกอบแข็งของโลหะทนไฟและโลหะสารยึดเกาะผ่านกระบวนการโลหะผง คาร์ไบด์ซีเมนต์มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอความแข็งแรงและความทนทานความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอซึ่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแม้ที่อุณหภูมิ 500 ° C คาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุเครื่องมือเช่นเครื่องมือหมุนเครื่องกัดเครื่องกัด, ก้าน, การฝึกซ้อม, เครื่องมือที่น่าเบื่อ, ฯลฯ สำหรับการตัดเหล็กหล่อ, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, พลาสติก, เส้นใยเคมี, กราไฟท์, กระจกและเหล็กธรรมดา หลายร้อยเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอน

การประยุกต์ใช้คาร์ไบด์ซีเมนต์

(1) วัสดุเครื่องมือ

คาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือจำนวนมากที่สุดซึ่งสามารถใช้ในการสร้างเครื่องมือหมุนเครื่องกัด, ก้าน, การฝึกซ้อม ฯลฯ ในหมู่พวกเขาทังสเตน-ครอสต์คาร์ไบด์เหมาะสำหรับการแปรรูปชิปสั้นของเฟอร์รัสและไม่ใช่เหล็กและการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide เหมาะสำหรับการประมวลผลระยะยาวของโลหะเหล็กเช่นเหล็ก การตัดเฉือนชิป ในบรรดาโลหะผสมที่คล้ายกันผู้ที่มีเนื้อหาโคบอลต์มากขึ้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบและผู้ที่มีเนื้อหาโคบอลต์น้อยกว่าเหมาะสำหรับการตกแต่ง คาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปมีอายุการใช้งานการตัดเฉือนที่ยาวนานกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์อื่น ๆ สำหรับวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องเช่นสแตนเลส

(2) วัสดุแม่พิมพ์

คาร์ไบด์ซีเมนต์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำงานเย็นเช่นการวาดภาพความเย็นตายการเจาะเย็นตายการอัดรีดเย็นและท่าเรือเย็นตาย

คาร์ไบด์มุ่งหน้าไปที่ความเย็นของคาร์ไบด์จะต้องมีความทนทานต่อความเหนียวที่ดีความทนทานต่อการแตกหักความแข็งแรงความเหนื่อยล้าความแข็งแรงของการดัดและการทนต่อการสึกหรอที่ดีภายใต้สภาพการทำงานที่ทนต่อการสึกหรอของผลกระทบหรือผลกระทบที่รุนแรง มักจะใช้โคบอลต์ปานกลางและสูงและปานกลางและเกรดโลหะผสมหยาบเช่น YG15C

โดยทั่วไปแล้วความสัมพันธ์ระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของคาร์ไบด์ซีเมนต์นั้นขัดแย้งกัน: การเพิ่มขึ้นของความต้านทานการสึกหรอจะนำไปสู่การลดลงของความเหนียวและการเพิ่มขึ้นของความเหนียวจะนำไปสู่การลดลงของการต่อต้านการสึกหรอ ดังนั้นเมื่อเลือกเกรดอัลลอยด์จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะตามวัตถุการประมวลผลและสภาพการทำงานของการประมวลผล

หากเกรดที่เลือกมีแนวโน้มที่จะแตกหักและความเสียหายในช่วงต้นของการใช้งานควรเลือกเกรดที่มีความเหนียวสูงกว่า หากเกรดที่เลือกมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและความเสียหายในช่วงต้นของการใช้งานควรเลือกเกรดที่มีความแข็งสูงขึ้นและควรเลือกความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น - เกรดดังต่อไปนี้: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C จากซ้ายไปขวาความแข็งลดลงความต้านทานการสึกหรอจะลดลงและความเหนียวเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้ามตรงกันข้ามเป็นจริง

(3) เครื่องมือวัดและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ

คาร์ไบด์ใช้สำหรับการฝังพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนของเครื่องมือวัดตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำของเครื่องบดแผ่นคู่มือและแท่งนำของเครื่องบดที่ไม่มีศูนย์กลางยอดของเครื่องกลึงและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรออื่น ๆ

โดยทั่วไปโลหะสารยึดเกาะเป็นโลหะกลุ่มเหล็กโคบอลต์และนิกเกิลทั่วไป

เมื่อผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์ขนาดอนุภาคของผงวัตถุดิบที่เลือกอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 ไมครอนและความบริสุทธิ์สูงมาก วัตถุดิบจะถูกแบตช์ตามอัตราส่วนองค์ประกอบที่กำหนดและแอลกอฮอล์หรือสื่ออื่น ๆ จะถูกเพิ่มเข้าไปในการบดแบบเปียกในโรงสีบอลเปียกเพื่อให้พวกเขาผสมและบดอย่างเต็มที่ ตะแกรงส่วนผสม จากนั้นส่วนผสมจะถูกอัด, กด, และความร้อนถึงอุณหภูมิใกล้กับจุดหลอมเหลวของโลหะสารยึดเกาะ (1300-1500 ° C) เฟสแข็งและโลหะสารยึดเกาะจะเป็นโลหะผสมยูเทคติก หลังจากการระบายความร้อนเฟสที่ชุบแข็งจะถูกแจกจ่ายในกริดที่ประกอบด้วยโลหะพันธะและเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างทั้งหมดที่เป็นของแข็ง ความแข็งของคาร์ไบด์ซีเมนต์ขึ้นอยู่กับเนื้อหาเฟสที่แข็งและขนาดเกรนนั่นคือยิ่งเนื้อหาเฟสแข็งสูงขึ้นและยิ่งดียิ่งขึ้นธัญพืชก็จะยิ่งแข็งมากขึ้นเท่านั้น ความเหนียวของคาร์ไบด์ซีเมนต์นั้นถูกกำหนดโดยโลหะสารยึดเกาะ ยิ่งปริมาณโลหะสารยึดเกาะสูงเท่าไหร่ก็ยิ่งมีความแข็งแรงในการดัดงอมากขึ้นเท่านั้น

ในปีพ. ศ. 2466 Schlerter แห่งเยอรมนีได้เพิ่มโคบอลต์ 10% ถึง 20% ให้กับผงทังสเตนคาร์ไบด์เป็นสารยึดเกาะและคิดค้นโลหะผสมใหม่ของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ ความแข็งเป็นอันดับสองของเพชรเท่านั้น คาร์ไบด์ซีเมนต์แรกทำ เมื่อตัดเหล็กด้วยเครื่องมือที่ทำจากโลหะผสมนี้ขอบตัดจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและแม้แต่ขอบตัดก็จะแตก ในปี 1929 Schwarzkov ในสหรัฐอเมริกาได้เพิ่มทังสเตนคาร์ไบด์และไทเทเนียมคาร์ไบด์คาร์ไบด์ในจำนวนหนึ่งให้กับองค์ประกอบดั้งเดิมซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือในการตัดเหล็ก นี่เป็นอีกหนึ่งความสำเร็จในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาคาร์ไบด์ซีเมนต์

คาร์ไบด์ซีเมนต์มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอความแข็งแรงและความทนทานความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอซึ่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแม้ที่อุณหภูมิ 500 ° C คาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุเครื่องมือเช่นเครื่องมือหมุนเครื่องกัดเครื่องกัด, ก้าน, การฝึกซ้อม, เครื่องมือที่น่าเบื่อ, ฯลฯ สำหรับการตัดเหล็กหล่อ, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, พลาสติก, เส้นใยเคมี, กราไฟท์, กระจกและเหล็กธรรมดา หลายร้อยเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอน

คาร์ไบด์ยังสามารถใช้ในการทำเครื่องมือขุดเจาะหินเครื่องมือขุดเครื่องมือขุดเจาะเครื่องมือวัดชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ, สารกัดกร่อนของโลหะ, เส้นใยทรงกระบอก, ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ, หัวฉีด, แม่พิมพ์โลหะ

ต่อมาคาร์ไบด์ซีเมนต์เคลือบก็ออกมาเช่นกัน ในปี 1969 สวีเดนประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องมือเคลือบไทเทเนียมคาร์ไบด์ ฐานของเครื่องมือคือ Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide หรือ Tungsten-Cobalt Carbide ความหนาของการเคลือบไทเทเนียมคาร์ไบด์บนพื้นผิวมีเพียงไม่กี่ไมครอน แต่เมื่อเทียบกับเครื่องมืออัลลอยด์แบรนด์เดียวกันอายุการใช้งานจะขยายออกไป 3 ครั้งและความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น 25% ถึง 50% ในปี 1970 เครื่องมือเคลือบรุ่นที่สี่ปรากฏขึ้นเพื่อตัดวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่อง

คาร์ไบด์ซินเดอร์ถูกเผาอย่างไร?

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุโลหะที่ทำโดยผงโลหะโลหะของคาร์ไบด์และโลหะสารยึดเกาะของโลหะทนไฟหนึ่งตัวหรือมากกว่า

Mประเทศผู้ผลิต Ajor

มีมากกว่า 50 ประเทศในโลกที่ผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์โดยมีผลผลิตรวม 27,000-28,000 ตัน ผู้ผลิตหลักคือสหรัฐอเมริการัสเซียสวีเดนจีนเยอรมนีญี่ปุ่นสหราชอาณาจักรฝรั่งเศส ฯลฯ ตลาดคาร์ไบด์ซีเมนต์โลกนั้นอิ่มตัวโดยทั่วไป การแข่งขันในตลาดนั้นรุนแรงมาก อุตสาหกรรมคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนเริ่มก่อตัวขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1950 จากปี 1960 ถึงปี 1970 อุตสาหกรรมคาร์ไบด์ซีเมนต์ของจีนพัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็ว ในช่วงต้นทศวรรษ 1990 กำลังการผลิตทั้งหมดของคาร์ไบด์ซีเมนต์ถึง 6000T และผลผลิตทั้งหมดของคาร์ไบด์ซีเมนต์ถึง 5000t รองลงมาในรัสเซียและสหรัฐอเมริกาอันดับที่สามของโลก

คัตเตอร์

①tungstenและ cobalt carbide
ส่วนประกอบหลักคือ Tungsten Carbide (WC) และ Binder Cobalt (CO)
เกรดของมันประกอบด้วย“ YG” (“ แข็งและโคบอลต์” ในพินอินจีน) และเปอร์เซ็นต์ของเนื้อหาโคบอลต์เฉลี่ย
ตัวอย่างเช่น YG8 หมายถึงค่าเฉลี่ย WCO = 8%และส่วนที่เหลือคือ Tungsten-Cobalt Carbide ของ Tungsten Carbide
มีด tic

②tungsten-titanium-cobalt Carbide
ส่วนประกอบหลักคือทังสเตนคาร์ไบด์, ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TIC) และโคบอลต์
เกรดของมันประกอบด้วย“ YT” (“ Hard, Titanium” ตัวละครสองตัวในคำนำหน้าพินอินจีน) และเนื้อหาเฉลี่ยของไทเทเนียมคาร์ไบด์
ตัวอย่างเช่น YT15 หมายถึงค่าเฉลี่ย WTI = 15%และส่วนที่เหลือคือทังสเตนคาร์ไบด์และทังสเตน-ไททาเนียม-คาร์ไบด์คาร์ไบด์ที่มีเนื้อหาโคบอลต์
เครื่องมือ Tungsten Titanium Tantalum

③tungsten-titanium-tantalum (niobium) carbide casmeded
ส่วนประกอบหลักคือทังสเตนคาร์ไบด์, ไทเทเนียมคาร์ไบด์, แทนทาลัมคาร์ไบด์ (หรือไนโอเบียมคาร์ไบด์) และโคบอลต์ คาร์ไบด์ซีเมนต์ชนิดนี้เรียกว่าคาร์ไบด์ซีเมนต์ทั่วไปหรือคาร์ไบด์ซีเมนต์สากล
เกรดของมันประกอบด้วย“ YW” (คำนำหน้าการออกเสียงจีนของ“ ยาก” และ“ wan”) บวกกับหมายเลขลำดับเช่น YW1

ลักษณะประสิทธิภาพ

เม็ดมีดเชื่อมคาร์ไบด์

ความแข็งสูง (86 ～ 93HRA เทียบเท่ากับ 69 ～ 81hrc);

ความแข็งความร้อนที่ดี (สูงถึง 900 ～ 1,000 ℃รักษา 60hrc);

การต่อต้านการเสียดสีที่ดี

เครื่องมือตัดคาร์ไบด์นั้นเร็วกว่าเหล็กความเร็วสูง 4 ถึง 7 เท่าและอายุการใช้งานของเครื่องมือสูงกว่า 5 ถึง 80 เท่า แม่พิมพ์การผลิตและเครื่องมือวัดอายุการใช้งานบริการสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 20 ถึง 150 เท่า มันสามารถตัดวัสดุแข็งประมาณ 50hrc

อย่างไรก็ตามคาร์ไบด์ซีเมนต์นั้นเปราะและไม่สามารถกลึงได้และเป็นเรื่องยากที่จะสร้างเครื่องมือที่สำคัญด้วยรูปร่างที่ซับซ้อน ดังนั้นใบมีดของรูปร่างที่แตกต่างกันมักจะทำซึ่งติดตั้งบนตัวเครื่องมือหรือร่างกายแม่พิมพ์โดยการเชื่อม, พันธะ, การยึดเชิงกล ฯลฯ

บาร์รูปทรงพิเศษ

การเผา

การปั้นการเผาไหม้ของคาร์ไบด์คือการกดผงลงในแท่งบิลเล็ตจากนั้นเข้าสู่เตาเผาเพื่อให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอน (อุณหภูมิการเผา) เก็บไว้ในเวลาที่กำหนด (เวลาถือ) จากนั้นทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้วัสดุคาร์ไบด์

กระบวนการซินเตอร์คาร์ไบด์ซีเมนต์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนพื้นฐาน:

1: ในขั้นตอนของการลบสารขึ้นรูปและการช่วงก่อนการสพบ
การกำจัดสารขึ้นรูปด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในระยะเริ่มต้นของการเผาสารขึ้นแม่พิมพ์ค่อยๆสลายตัวหรือไอระเหยและร่างกายที่ถูกเผาจะถูกแยกออก กระบวนการประเภทปริมาณและการเผานั้นแตกต่างกัน
ออกไซด์บนพื้นผิวของผงลดลง ที่อุณหภูมิการเผาไหม้ไฮโดรเจนสามารถลดออกไซด์ของโคบอลต์และทังสเตน หากตัวแทนการขึ้นรูปจะถูกลบออกในสุญญากาศและเผาไหม้ปฏิกิริยาของคาร์บอน-ออกซิเจนจะไม่แข็งแรง ความเครียดจากการสัมผัสระหว่างอนุภาคผงจะค่อยๆกำจัดผงโลหะพันธะเริ่มกู้คืนและตกผลึกการแพร่กระจายพื้นผิวเริ่มเกิดขึ้นและความแข็งแรงของ briquetting ดีขึ้น

2: ระยะการเผาเฟสของแข็ง (800 ℃ - อุณหภูมิ eutectic)
ที่อุณหภูมิก่อนที่จะปรากฏตัวของเฟสของเหลวนอกเหนือจากการดำเนินการต่อกระบวนการของระยะก่อนหน้านี้ปฏิกิริยาของโซลิดเฟสและการแพร่กระจายจะทวีความรุนแรงมากขึ้นการไหลของพลาสติกจะเพิ่มขึ้นและร่างกายที่ถูกเผาจะหดตัวลงอย่างมีนัยสำคัญ

3: ขั้นตอนการเผาของเหลวเฟส (อุณหภูมิยูเทคติก - อุณหภูมิการเผา)
เมื่อเฟสของเหลวปรากฏในร่างกายที่ถูกเผาการหดตัวจะเสร็จสมบูรณ์อย่างรวดเร็วตามด้วยการเปลี่ยนแปลงผลึกเพื่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานและโครงสร้างของโลหะผสม

4: ขั้นตอนการระบายความร้อน (อุณหภูมิการเผา - อุณหภูมิห้อง)
ในขั้นตอนนี้โครงสร้างและองค์ประกอบเฟสของโลหะผสมมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างกับเงื่อนไขการระบายความร้อนที่แตกต่างกัน คุณลักษณะนี้สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนคาร์ไบด์ซีเมนต์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล