ใบมีดคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกหลักในอุตสาหกรรมการตัดฟิล์มพลาสติก เนื่องจากมีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานยาวนาน อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องเผชิญกับวัสดุฟิล์มที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาและความต้องการการตัดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ใบมีดคาร์ไบด์ก็ยังคงเผชิญกับความท้าทายมากมาย
1. ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของวัสดุฟิล์ม
1. ความเป็นเนื้อเดียวกันของผง WC-Co ไม่เพียงพอ
การสร้างกาว/เรซิน:
เมื่อตัดฟิล์มพลาสติกบางประเภท (เช่น PVC, EVA, ฟิล์มที่มีสารพลาสติไซเซอร์ หรือฟิล์มที่ละลายง่ายเมื่อได้รับความร้อน) เศษฟิล์มที่หลอมละลายหรือเศษที่มีประจุไฟฟ้าสถิตจะค่อยๆ เกาะติดกับคมตัดของใบมีด
การกระทำเช่นนี้จะก่อให้เกิด "ขอบสะสม" ซึ่งนำไปสู่ขอบตัดที่หยาบ ทำให้เกิดรอยเส้น รอยเสี้ยน หรือแม้แต่รอยเส้นและรอยขีดข่วนตามยาวบนฟิล์ม ในกรณีที่รุนแรง ขอบสะสมที่หลุดออกอาจปนเปื้อนฟิล์มและเครื่องจักรได้
ความไวและความเหนียวของฟิล์ม:
ฟิล์มสมัยใหม่กำลังพัฒนาให้บางและแข็งแรงขึ้น (เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ฟิล์มแยกแบตเตอรี่ลิเธียม) ฟิล์มเหล่านี้มีความ "บอบบาง" มาก และไวต่อความคมของคมตัดอย่างมาก แม้แต่การทื่อของคมตัดเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ตัดไม่ "เรียบร้อย" ได้ ส่งผลให้ฟิล์ม "ฉีกขาด" หรือ "บด" แทน
ขอบผ่ามีหนวดหรือเสี้ยนคล้าย "ปีกผีเสื้อ" หรือฟิล์มยืดและเสียรูปบริเวณจุดผ่า ส่งผลให้ความเรียบเนียนของการพันครั้งต่อไปลดลง
ความหลากหลายของวัสดุ:
ฟิล์มพลาสติกมีหลากหลายประเภท ตั้งแต่ PE และ PP แบบอ่อน ไปจนถึง PET และ PI แบบแข็ง รวมไปถึงวัสดุบริสุทธิ์ที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการเติมสาร ไปจนถึงฟิล์มคอมโพสิตที่มีสารตัวเติม เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ทัลค์ หรือใยแก้ว วัสดุแต่ละชนิดมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับวัสดุ การเคลือบ และรูปทรงของขอบใบมีด
ใบมีด "อเนกประสงค์" เพียงใบเดียวนั้นยากที่จะปรับให้เข้ากับวัสดุทุกชนิด เมื่อตัดฟิล์มที่มีสารตัวเติม สารตัวเติมเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งเร่งการสึกหรอของใบมีดอย่างมาก
2. ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของ Blade เอง
การรักษาความคมของคมตัด:
แม้ว่าใบมีดคาร์ไบด์จะมีความแข็งสูง แต่ความคมในระดับจุลภาคของคมตัดเริ่มต้น (มักวัดจากรัศมีคมตัด) อาจไม่เทียบเท่ากับเหล็กกล้าคุณภาพสูง ที่สำคัญกว่านั้น การรักษาความคมสูงสุดนี้ไว้ได้ตลอดระยะเวลาการตัดด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน ถือเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด
การทื่อของคมมีดเป็นสาเหตุหลักของคุณภาพการตัดที่ลดลง เพื่อคืนความคม จำเป็นต้องนำใบมีดออกบ่อยครั้งเพื่อลับคมใหม่ ส่งผลให้ต้องหยุดทำงานนานขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตลดลง
การไมโครชิปของคมตัด:
ลักษณะของซีเมนต์คาร์ไบด์คือการเผาผงโลหะ เช่น ทังสเตนและโคบอลต์ ส่งผลให้มีความเหนียวค่อนข้างต่ำ ระหว่างการตัด หากพบรอยต่อฟิล์ม สิ่งเจือปน หรือการเปลี่ยนแปลงแรงดึงอย่างฉับพลัน คมตัดที่เปราะอาจเกิดการบิ่นในระดับจุลภาคได้
เศษชิปเล็กๆ เพียงชิ้นเดียวสามารถทิ้งรอยตำหนิต่อเนื่องไว้บนขอบฟิล์มที่ผ่า ทำให้ฟิล์มม้วนทั้งหมดไม่ได้มาตรฐาน
ความท้าทายในเทคโนโลยีการเคลือบ:
เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและคุณสมบัติป้องกันการยึดเกาะ ใบมีดมักได้รับการเคลือบ (เช่น DLC - Diamond-Like Carbon, TiN - Titanium Nitride เป็นต้น) อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงในการยึดเกาะ ความสม่ำเสมอของการเคลือบ และวิธีการรักษาความคมของคมหลังการเคลือบ ถือเป็นสิ่งสำคัญ
การแยกชั้นหรือความไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบไม่เพียงแต่ไม่สามารถปกป้องได้ แต่อนุภาคเคลือบที่หลุดออกยังสามารถทำให้พื้นผิวฟิล์มเป็นรอยได้อีกด้วย
III. ความท้าทายด้านการประมวลผลขอบและการเคลือบ
3. ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดและการใช้งาน
การจัดการความร้อนด้วยความเร็วสูง:
สายการผลิตแบบตัดสมัยใหม่ทำงานด้วยความเร็วสูงขึ้นเรื่อยๆ แรงเสียดทานที่รุนแรงระหว่างใบมีดและฟิล์มก่อให้เกิดความร้อนสูง หากความร้อนนี้ไม่ถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิของใบมีดก็จะสูงขึ้น
อุณหภูมิสูงสามารถทำให้สารเคลือบหรือพื้นผิวของใบมีดอ่อนตัวลง ส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้น นอกจากนี้ยังอาจทำให้ฟิล์มละลายในบริเวณนั้น ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์เหนียวข้นมากขึ้น
การเลือกวิธีการตัด:
การเฉือนแบบเฉือน (หรือมีดต่อมีด): ใบมีดด้านบนและด้านล่างถูกตัดโดยการเชื่อมต่อโดยตรง วิธีนี้ต้องการความแม่นยำสูงมากในการติดตั้งใบมีดและความกลมศูนย์กลาง การวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการวิ่งออกเล็กน้อยอาจทำให้คมมีดบิ่นอย่างรวดเร็ว
การกรีดแบบมีดโกน (หรือขอบล่าง): ใบมีดตัดบนลูกกลิ้งทั่ง การสัมผัสและการสึกหรอระหว่างคมใบมีดกับลูกกลิ้งทั่งก็เป็นปัญหาเรื่องความสมดุลเช่นกัน แรงกดที่ไม่เพียงพอจะทำให้ตัดไม่ขาด ในขณะที่แรงกดที่มากเกินไปจะทำให้ทั้งใบมีดและลูกกลิ้งทั่งสึกหรอ
แรงกดดันด้านต้นทุน:
ใบตัดคาร์ไบด์คุณภาพสูงมีราคาแพง สำหรับผู้ผลิตภาพยนตร์ ใบตัดถือเป็นต้นทุนสิ้นเปลืองที่สำคัญ
จำเป็นต้องมีการคำนวณทางเศรษฐกิจโดยละเอียด โดยพิจารณาต้นทุนการซื้อใบมีดครั้งแรก อายุการใช้งาน จำนวนการเจียรซ้ำที่เป็นไปได้ และอัตราเศษวัสดุที่เกิดจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับใบมีด
2. การจัดการกับความท้าทายเหล่านี้
การอัพเกรดวัสดุเครื่องมือและเทคโนโลยีการเคลือบ:
ใช้พื้นผิวคาร์ไบด์ที่มีเม็ดละเอียดกว่าหรือแม้กระทั่งเม็ดละเอียดพิเศษเพื่อปรับปรุงความเหนียวและความคม
การพัฒนาและการประยุกต์ใช้สารเคลือบนาโนคอมโพสิต (เช่น nc-AlTiN) ที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า ความแข็งสูงกว่า และเสถียรภาพทางความร้อนสูงกว่า
การเตรียมขอบที่แม่นยำและการออกแบบรูปทรงเรขาคณิต:
การใช้การลับคมขอบ (การสร้างขอบที่โค้งมนในระดับจุลภาค) ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การประมวลผลด้วยเลเซอร์หรือการแปรง เพื่อลดความเสี่ยงของการฝังไมโครชิปในขณะที่ยังคงความคมในระดับมหภาคไว้
ปรับแต่งรูปทรงของขอบให้เหมาะสมที่สุด (เช่น มุมคาย มุมบรรเทา) โดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะกรีด
การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดและการจับคู่ระบบ:
การรับประกันความแม่นยำของอุปกรณ์ตัด (เช่น ความแข็งแกร่งและความคลาดเคลื่อนของที่จับใบมีด)
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด (เช่น ความตึง ความเร็ว การทับซ้อน)
การใช้ลูกกลิ้งทั่ง (หรือปลอก) คุณภาพสูง
บริการบำรุงรักษาและเจียรแบบมืออาชีพ:
การกำหนดขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการใช้ใบมีด การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา
การเลือกใช้บริการลับคมแบบมืออาชีพเพื่อให้มั่นใจว่าการลับคมแต่ละครั้งจะคืนความแม่นยำและความคมทางเรขาคณิตดั้งเดิมของใบมีด แทนที่จะทำให้มัน "คมอีกครั้ง" เท่านั้น
เกี่ยวกับ Huaxin: ผู้ผลิตมีดตัดซีเมนต์คาร์ไบด์ทังสเตน
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD เป็นซัพพลายเออร์และผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์ระดับมืออาชีพ เช่น มีดแทรกคาร์ไบด์สำหรับงานไม้ มีดวงกลมคาร์ไบด์สำหรับการตัดแท่งกรองยาสูบและบุหรี่ มีดวงกลมสำหรับการตัดกระดาษแข็งลูกฟูก ใบมีดโกน 3 รู/ใบมีดแบบมีร่องสำหรับบรรจุภัณฑ์ เทป การตัดฟิล์มบาง ใบมีดตัดไฟเบอร์สำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ เป็นต้น
ด้วยการพัฒนามากว่า 25 ปี ผลิตภัณฑ์ของเราส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา รัสเซีย อเมริกาใต้ อินเดีย ตุรกี ปากีสถาน ออสเตรเลีย เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และอื่นๆ ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและราคาที่แข่งขันได้ ทัศนคติการทำงานอย่างหนักและการตอบสนองที่รวดเร็วของเราได้รับการยอมรับจากลูกค้า และเราต้องการสร้างความสัมพันธ์ทางธุรกิจใหม่ๆ กับลูกค้าใหม่ๆ
ติดต่อเราวันนี้และคุณจะได้รับประโยชน์จากคุณภาพและบริการที่ดีจากผลิตภัณฑ์ของเรา!
ผลิตภัณฑ์ใบมีดอุตสาหกรรมทังสเตนคาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูง
บริการที่กำหนดเอง
Huaxin Cemented Carbide ผลิตใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์แบบสั่งทำพิเศษ ชิ้นงานมาตรฐานและชิ้นงานมาตรฐานที่ผ่านการปรับแต่ง รวมถึงพรีฟอร์ม ตั้งแต่แบบผงไปจนถึงแบบบดละเอียด เรามีเกรดและกระบวนการผลิตที่หลากหลาย เพื่อให้ได้เครื่องมือรูปทรงใกล้เคียงสุทธิที่มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และตอบโจทย์ความท้าทายในการใช้งานเฉพาะด้านของลูกค้าในหลากหลายอุตสาหกรรม
โซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับทุกอุตสาหกรรม
ใบมีดที่ออกแบบพิเศษ
ผู้ผลิตใบมีดอุตสาหกรรมชั้นนำ
คำถามที่พบบ่อยของลูกค้าและคำตอบของ Huaxin
ขึ้นอยู่กับปริมาณ โดยทั่วไปใช้เวลา 5-14 วัน ในฐานะผู้ผลิตใบมีดอุตสาหกรรม Huaxin Cement Carbide วางแผนการผลิตตามคำสั่งซื้อและคำขอของลูกค้า
โดยปกติจะใช้เวลา 3-6 สัปดาห์ หากคุณต้องการมีดเครื่องจักรหรือใบมีดอุตสาหกรรมแบบสั่งทำพิเศษที่ไม่มีในสต็อก ณ เวลาที่สั่งซื้อ ดูเงื่อนไขการซื้อและการจัดส่ง Sollex ได้ที่นี่
หากคุณต้องการมีดเครื่องจักรหรือใบมีดอุตสาหกรรมแบบสั่งทำพิเศษที่ไม่มีในสต็อก ณ เวลาที่สั่งซื้อ ดูเงื่อนไขการซื้อและการจัดส่งของ Sollexที่นี่.
ปกติแล้ว T/T, Western Union... ชำระเงินมัดจำก่อน การสั่งซื้อครั้งแรกจากลูกค้าใหม่ทั้งหมดจะชำระเงินล่วงหน้า การสั่งซื้อครั้งต่อไปสามารถชำระเงินผ่านใบแจ้งหนี้ได้...ติดต่อเราเพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม
ใช่ ติดต่อเรา มีดอุตสาหกรรมมีให้เลือกหลายรูปแบบ เช่น มีดจานด้านบน มีดจานด้านล่าง มีดหยัก/มีฟัน มีดเจาะวงกลม มีดตรง มีดกิโยติน มีดปลายแหลม ใบมีดโกนสี่เหลี่ยม และใบมีดสี่เหลี่ยมคางหมู
เพื่อช่วยให้คุณเลือกใบมีดที่ดีที่สุด Huaxin Cement Carbide อาจมอบตัวอย่างใบมีดหลายใบให้คุณทดสอบในกระบวนการผลิต สำหรับการตัดและแปรรูปวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์ ไวนิล กระดาษ และอื่นๆ เรามีใบมีดสำหรับแปรรูปให้เลือกใช้ ซึ่งรวมถึงใบมีดตัดแบบมีร่องและใบมีดโกนแบบสามร่อง หากคุณสนใจใบมีดสำหรับเครื่องจักร โปรดส่งคำถามมาให้เรา เราจะเสนอราคาให้ ยังไม่มีตัวอย่างมีดสั่งทำพิเศษ แต่คุณสามารถสั่งซื้อตามจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำได้
มีหลายวิธีที่จะช่วยยืดอายุการใช้งานและอายุการใช้งานของมีดและใบมีดอุตสาหกรรมในสต็อกของคุณ ติดต่อเราเพื่อทราบว่าบรรจุภัณฑ์มีดเครื่องจักรที่เหมาะสม สภาวะการจัดเก็บ ความชื้นและอุณหภูมิอากาศ รวมถึงการเคลือบเพิ่มเติมจะช่วยปกป้องมีดของคุณและรักษาประสิทธิภาพในการตัดได้อย่างไร
เวลาโพสต์: 24 ก.ย. 2568




