ใบมีดตัดเส้นใยเคมีหรือใบมีดคัตเตอร์ไฟเบอร์หลัก
SOlid Tungsten Carbide (STC) และใบมีดเซรามิกที่เป็นของแข็งเป็นทั้งเครื่องมือตัดประสิทธิภาพสูง แต่มีคุณสมบัติและการใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในวัสดุของพวกเขา นี่คือการเปรียบเทียบแอปพลิเคชันของพวกเขาตามความแตกต่างที่สำคัญ:
1. องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติ
- องค์ประกอบ: ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ซึ่งเป็นการรวมกันของทังสเตนและคาร์บอนซึ่งมักถูกผูกมัดด้วยโคบอลต์
- ความแข็ง: แข็งมาก (ใกล้กับเพชรในระดับความแข็ง) แต่มีความเปราะน้อยกว่าเซรามิก
- ความเหนียว: ให้ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมซึ่งหมายความว่าสามารถรับมือกับผลกระทบและการตัดแรงดันสูงได้ดีกว่าเซรามิก
- สึกหรอ: ความต้านทานการสึกหรอที่สูงมากเหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวในการตั้งค่าอุตสาหกรรม
ใบมีดเซรามิกที่เป็นของแข็ง
- องค์ประกอบ: โดยทั่วไปทำจากวัสดุเช่นเซอร์โคเนียหรือซิลิกอนคาร์ไบด์
- ความแข็ง: ยิ่งยากกว่าทังสเตนคาร์ไบด์ แต่ก็เปราะมาก
- ความเหนียว: ความเหนียวต่ำเมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ทำให้มีแนวโน้มที่จะบิ่นหรือแตกเป็นเสี่ยง ๆ ภายใต้แรงกระแทก
- สึกหรอ: ทนต่อการสึกหรอสูง แต่สามารถสวมใส่ได้อย่างไม่สม่ำเสมอเมื่อใช้กับวัสดุที่นุ่มกว่า
2. แอปพลิเคชัน
ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ทึบ:
- การตัดโลหะและคอมโพสิต: ที่ต้องการในการใช้งานหนักเช่นการตัดหรือการตัดเฉือนโลหะคอมโพสิตและวัสดุแข็งอื่น ๆ
- การตัดที่แม่นยำ: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการความสมดุลระหว่างความคมชัดและความทนทานเช่นการเลื่อนอุตสาหกรรม (เช่นฟอยล์โลหะฟิล์มและกระดาษ)
- การดำเนินการแรงดันสูง: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับแรงกดดันการตัดสูงเช่นการขุดเจาะการบดและการกัดในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและการผลิต
- อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในสภาวะผลกระทบ: เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่ใบมีดอาจได้รับผลกระทบหรือการสั่นสะเทือนเนื่องจากความเหนียว
ใบมีดเซรามิกที่เป็นของแข็ง:
- การตัดวัสดุที่นุ่มนวลกว่า: ใช้ในแอพพลิเคชั่นที่มีความแม่นยำเช่นฟิล์มตัดไฟเบอร์ออปติกพลาสติกและสิ่งทอ ความแข็งสุด ๆ ให้ความคมชัดที่ยอดเยี่ยม แต่มักจะสงวนไว้สำหรับวัสดุที่มีการขัดน้อยลง
- การดำเนินงานที่อุณหภูมิสูง: อุดมคติในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงสามารถส่งผลกระทบต่อเครื่องมือตัดเนื่องจากเซรามิกสามารถรักษาคุณสมบัติของพวกเขาในความร้อนสูง
- ความต้านทานการกัดกร่อน: บ่อยครั้งที่เลือกในสภาพแวดล้อมที่การสัมผัสทางเคมีหรือความชื้นสามารถทำให้ใบมีดโลหะลดลงเช่นในการแปรรูปอาหารการใช้งานทางการแพทย์และอุตสาหกรรมเคมี
- แอปพลิเคชันที่ละเอียดอ่อน: ใช้ในสถานการณ์ที่วัสดุมีความละเอียดอ่อนและใบมีดจะต้องให้การตัดที่ดีและสะอาดมาก (เช่นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การผลิตเซมิคอนดักเตอร์)
3. ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพ
ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ทึบ:
- เหมาะสำหรับการตัดความเครียดสูงเนื่องจากความทนทาน
- สามารถ resharpened หลายครั้งยืดอายุการใช้งาน
- ความทนทานต่อวัสดุขัดเช่นโลหะและคอมโพสิตหนาแน่น
ใบมีดเซรามิกที่เป็นของแข็ง:
- เหมาะอย่างยิ่งเมื่อสภาพแวดล้อมการตัดต้องการการเกิดปฏิกิริยาน้อยที่สุดด้วยวัสดุที่ถูกตัด (เช่นใบมีดทางการแพทย์)
- ไม่ทนต่อผลกระทบดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ในบริบทที่มีการสั่นสะเทือนต่ำและมีความแม่นยำสูง
- โดยทั่วไปไม่สามารถ resharpened ได้อย่างง่ายดายทำให้พวกเขามีตัวเลือกที่ใช้แล้วทิ้งในบางกรณี
- ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์เป็นที่โปรดปรานในการใช้งานอุตสาหกรรมที่ความทนทานความทนทานและความต้านทานการสึกหรอภายใต้แรงกดดันเป็นกุญแจสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่แข็งหรือขัดมากขึ้น
- ใบมีดเซรามิกExcel ในสภาพแวดล้อมที่มีความแม่นยำไม่ทำปฏิกิริยาและอุณหภูมิสูงการตัดวัสดุที่นุ่มกว่าและในสถานการณ์ที่ความต้านทานทางเคมีมีความสำคัญ พวกเขาไม่เหมาะสำหรับสภาพที่มีผลกระทบสูงหรือมีความเครียดสูงเนื่องจากความเปราะบาง
ความแตกต่างเหล่านี้เป็นแนวทางในการเลือกใบมีดแต่ละประเภทขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัด
Huaxin Cemented Carbide ให้มีดและใบมีดทังสเตนพรีเมี่ยมสำหรับลูกค้าของเราจากอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทั่วโลกใบมีดสามารถกำหนดค่าให้พอดีกับเครื่องจักรที่ใช้ในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมแทบทุกชนิด วัสดุใบมีดความยาวขอบและโปรไฟล์การรักษาและการเคลือบสามารถปรับให้ใช้กับวัสดุอุตสาหกรรมมากมาย
เวลาโพสต์: ตุลาคม -29-2024
