อัตราส่วนการผสมของทังสเตนคาร์ไบด์และผงโคบอลต์

ไม่มีการอ้างอิงที่แน่นอนสำหรับอัตราส่วนนี้ เนื่องจากผู้ผลิตแต่ละรายมีสูตรของตนเอง แต่โดยทั่วไปจะปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้:

1. การกลึงหยาบ การตัดเป็นระยะ สภาวะที่มีแรงกระแทกสูง (เช่น การกลึงหยาบของชิ้นส่วนโลหะหลอม ชิ้นส่วนหล่อ)

อัตราส่วนทั่วไป: มีปริมาณโคบอลต์ค่อนข้างสูง ประมาณ 10%-15% หรือสูงกว่านั้น

ทำไม

การกลึงประเภทนี้เปรียบเสมือนการใช้มีดตัดไม้ที่มีพื้นผิวแข็งไม่เรียบ ซึ่งมีแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง เครื่องมือต้อง "แข็งแกร่งและทนทานต่อแรงกระแทก" การสึกหรอเร็วกว่าการแตกหักเมื่อถูกกระทบเล็กน้อย สูตรโคบอลต์สูงเปรียบเสมือนการใส่ "เกราะป้องกันร่างกาย" ลงบนเครื่องมือ

2. การตกแต่ง การตัดต่อเนื่อง สภาวะวัสดุแข็ง (เช่น การกลึงตกแต่งเหล็กกล้าชุบแข็ง โลหะผสมไททาเนียม)

อัตราส่วนทั่วไป: ปริมาณโคบอลต์ค่อนข้างต่ำ ประมาณ 6%-10%

ทำไม

การตัดเฉือนประเภทนี้มุ่งเน้นความแม่นยำ ผิวสำเร็จ และประสิทธิภาพ การตัดมีความเสถียร แต่วัสดุมีความแข็งมาก เครื่องมือนี้ต้องการ "ความทนทานต่อการสึกหรอและรักษาความคมได้อย่างดีเยี่ยม" ความแข็งจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เช่นเดียวกับการใช้เพชรในการแกะสลักกระจก สูตรที่มีโคบอลต์ต่ำให้ความแข็งระดับสูงสุด

3. การตัดเฉือนวัตถุประสงค์ทั่วไป (สถานการณ์ที่พบบ่อยที่สุด)

อัตราส่วนทั่วไป: ปริมาณโคบอลต์ปานกลาง ประมาณ 8%-10%

ทำไม

พบกับ "จุดสมดุลทอง" ระหว่างความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหนียว เฉกเช่นรถ SUV อเนกประสงค์ สามารถรองรับการตัดวัสดุส่วนใหญ่ได้อย่างต่อเนื่อง แม้จะรับแรงกระแทกเพียงเล็กน้อย จึงใช้งานได้หลากหลายที่สุด

4. เครื่องจักรกลพิเศษที่มีความแม่นยำสูง การตัดความเร็วสูง

อัตราส่วนร่วม:ปริมาณโคบอลต์ต่ำมาก ประมาณ 3%-6% (บางครั้งอาจมีการเติมโลหะหายากอื่นๆ เช่น แทนทาลัม ไนโอเบียม เป็นต้น)

ทำไม

ใช้สำหรับการตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอย การขัดเงากระจก ฯลฯ เครื่องมือนี้ต้องการเครื่องมือที่รักษาความแข็งและเสถียรภาพทางเคมีที่อุณหภูมิสูง (ความแข็งแดง) ปริมาณโคบอลต์ที่ต่ำช่วยลดผลกระทบจากการอ่อนตัวของโคบอลต์ที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้คุณสมบัติ "แข็งแกร่ง" ของทังสเตนคาร์ไบด์เปล่งประกายอย่างเต็มที่