อัตราส่วนการผสมของผงทังสเตนคาร์ไบด์และผงโคบอลต์

ไม่มีอัตราส่วนอ้างอิงที่ตายตัวสำหรับเรื่องนี้ เนื่องจากผู้ผลิตแต่ละรายมีสูตรของตนเอง แต่โดยทั่วไปแล้วจะยึดหลักการดังนี้:

1. การกลึงหยาบ การตัดแบบไม่ต่อเนื่อง สภาวะที่มีแรงกระแทกสูง (เช่น การกลึงหยาบชิ้นงานตีขึ้นรูป ชิ้นงานหล่อ)

อัตราส่วนทั่วไป: ปริมาณโคบอลต์ค่อนข้างสูง ประมาณ 10%-15% หรือสูงกว่านั้น

ทำไม

การตัดเฉือนแบบนี้เปรียบเสมือนการใช้มีดสับไม้ที่มีพื้นผิวไม่เรียบและแข็ง ซึ่งมีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง เครื่องมือจึงต้อง "แข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกได้" การสึกหรอเร็วขึ้นเล็กน้อยยังดีกว่าการแตกหักทันทีที่สัมผัส สูตรที่มีโคบอลต์สูงก็เหมือนกับการเสริม "เกราะป้องกัน" ให้กับเครื่องมือ

2. การตกแต่งผิว การตัดต่อเนื่อง สภาวะวัสดุแข็ง (เช่น การกลึงผิวสำเร็จของเหล็กกล้าชุบแข็ง โลหะผสมไทเทเนียม)

อัตราส่วนทั่วไป: ปริมาณโคบอลต์ค่อนข้างต่ำ ประมาณ 6%-10%

ทำไม

การตัดเฉือนประเภทนี้มุ่งเน้นความแม่นยำ ผิวสำเร็จ และประสิทธิภาพ การตัดมีความเสถียร แต่เนื่องจากวัสดุมีความแข็งมาก เครื่องมือจึงต้องการ "ความทนทานต่อการสึกหรอและการรักษาความคมที่ดีเยี่ยม" ในกรณีนี้ ความแข็งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เช่นเดียวกับการใช้เพชรในการแกะสลักกระจก สูตรที่มีโคบอลต์ต่ำจะให้ความแข็งระดับสูงสุด

3. การกลึงทั่วไป (สถานการณ์ที่พบได้บ่อยที่สุด)

อัตราส่วนทั่วไป: ปริมาณโคบอลต์ปานกลาง ประมาณ 8%-10%

ทำไม

นี่คือ "จุดสมดุลที่ลงตัว" ระหว่างความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหนียว เหมือนกับรถ SUV อเนกประสงค์ สามารถรับมือกับการตัดวัสดุส่วนใหญ่ได้อย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งทนต่อแรงกระแทกเล็กน้อย ทำให้ใช้งานได้หลากหลายที่สุด

4. การตัดเฉือนความแม่นยำสูงพิเศษ การตัดด้วยความเร็วสูง

อัตราส่วนทั่วไป:มีปริมาณโคบอลต์ต่ำมาก ประมาณ 3%-6% (บางครั้งอาจมีการเติมโลหะหายากอื่นๆ เช่น แทนทาลัม ไนโอเบียม เป็นต้น)

ทำไม

ใช้สำหรับการกลึงโลหะผสมพิเศษ การขัดเงาให้เป็นกระจก ฯลฯ ต้องการเครื่องมือที่มีความแข็งสูงมากและเสถียรภาพทางเคมีที่อุณหภูมิสูง (ความแข็งระดับแดง) ปริมาณโคบอลต์ต่ำช่วยลดผลกระทบจากการอ่อนตัวของโคบอลต์ที่อุณหภูมิสูง ทำให้คุณสมบัติที่แข็งแกร่งของทังสเตนคาร์ไบด์แสดงออกมาได้อย่างเต็มที่