ความรู้เกี่ยวกับใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์

ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์
ด้วยการเลือกเกรดที่เหมาะสม ใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนระดับซับไมครอนสามารถลับคมให้คมกริบได้โดยไม่เปราะแตกง่ายเหมือนคาร์ไบด์ทั่วไป แม้ว่าจะไม่ทนต่อแรงกระแทกเท่าเหล็ก แต่คาร์ไบด์ก็ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม มีความแข็งเทียบเท่า Rc 75-80 อายุการใช้งานของใบมีดสามารถคาดหวังได้อย่างน้อย 50 เท่าของใบมีดเหล็กทั่วไป หากหลีกเลี่ยงการบิ่นและการแตกหัก

เช่นเดียวกับการเลือกเหล็ก การเลือกเกรดทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) ที่เหมาะสมที่สุดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการประนีประนอมระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว/ความต้านทานแรงกระแทก ทังสเตนคาร์ไบด์แบบซีเมนต์ผลิตโดยการเผาผนึก (ที่อุณหภูมิสูง) ของผงทังสเตนคาร์ไบด์ผสมกับผงโคบอลต์ (Co) ซึ่งเป็นโลหะที่อ่อนตัวได้และทำหน้าที่เป็น "ตัวประสาน" สำหรับอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ที่แข็งมาก ความร้อนจากกระบวนการเผาผนึกไม่ได้ทำให้เกิดปฏิกิริยาระหว่างส่วนประกอบทั้งสอง แต่ทำให้โคบอลต์อยู่ในสถานะเกือบเป็นของเหลวและกลายเป็นเหมือนเมทริกซ์กาวที่ห่อหุ้มอนุภาค WC (ซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) พารามิเตอร์สองอย่าง ได้แก่ อัตราส่วนของโคบอลต์ต่อ WC และขนาดอนุภาค WC มีผลอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุโดยรวมของชิ้นงาน "ทังสเตนคาร์ไบด์แบบซีเมนต์" ที่ได้
การระบุขนาดอนุภาค WC ที่ใหญ่และเปอร์เซ็นต์โคบอลต์ที่สูงจะทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง (และมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูง) ยิ่งขนาดเม็ด WC ละเอียดมากเท่าไร (ดังนั้น พื้นที่ผิว WC ที่ต้องเคลือบด้วยโคบอลต์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น) และยิ่งใช้โคบอลต์น้อยลงเท่าไร ชิ้นส่วนที่ได้ก็จะยิ่งแข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดจากคาร์ไบด์ในฐานะวัสดุใบมีด สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงความเสียหายของขอบใบมีดก่อนกำหนดที่เกิดจากการบิ่นหรือแตกหัก ในขณะเดียวกันก็ต้องมั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีที่สุดด้วย

ในทางปฏิบัติ การผลิตคมตัดที่คมกริบและมีมุมแหลมสูงนั้น จำเป็นต้องใช้คาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนละเอียดในการผลิตใบมีด (เพื่อป้องกันรอยบิ่นขนาดใหญ่และคมตัดที่ไม่เรียบ) เนื่องจากการใช้คาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 1 ไมครอนหรือน้อยกว่านั้น ประสิทธิภาพของใบมีดคาร์ไบด์จึงได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเปอร์เซ็นต์ของโคบอลต์และรูปทรงของคมตัดที่ระบุไว้ สำหรับการใช้งานตัดที่ต้องรับแรงกระแทกปานกลางถึงสูง ควรเลือกใช้คาร์ไบด์ที่มีโคบอลต์ 12-15 เปอร์เซ็นต์ และรูปทรงของคมตัดที่มีมุมรวมประมาณ 40º ส่วนการใช้งานที่ต้องรับแรงกระแทกเบาและให้ความสำคัญกับอายุการใช้งานของใบมีดที่ยาวนานนั้น เหมาะสำหรับคาร์ไบด์ที่มีโคบอลต์ 6-9 เปอร์เซ็นต์ และมีมุมรวมอยู่ในช่วง 30-35º
HUAXIN CARBIDE พร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของคุณสมบัติต่างๆ ที่จะช่วยให้คุณได้รับประสิทธิภาพสูงสุดจากใบมีดคาร์ไบด์ของคุณ
บริษัท HUAXIN CARBIDE มีใบมีดโกนคาร์ไบด์ให้เลือกหลายแบบพร้อมจำหน่าย