ใบมีดคาร์ไบด์ทำอย่างไร?
ใบมีดคาร์ไบด์ได้รับการยกย่องในเรื่องความแข็งเป็นพิเศษ ทนทานต่อการสึกหรอ และความสามารถในการรักษาความคมได้ยาวนาน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่แข็ง
โดยทั่วไปแล้วใบมีดคาร์ไบด์จะผลิตโดยใช้กระบวนการเผาผงทังสเตนคาร์ไบด์ให้เป็นรูปทรงแข็ง จากนั้นจึงขึ้นรูปและตกแต่งใบมีดให้สวยงาม ต่อไปนี้คือภาพรวมขั้นตอนการผลิตใบมีดคาร์ไบด์โดยทั่วไป:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- ทังสเตนคาร์ไบด์ผงวัสดุหลักที่ใช้ในใบมีดคาร์ไบด์คือทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) ซึ่งเป็นสารประกอบทังสเตนและคาร์บอนที่มีความหนาแน่นและแข็ง ผงทังสเตนคาร์ไบด์จะถูกผสมกับโลหะยึดเกาะ ซึ่งโดยทั่วไปคือโคบอลต์ (Co) เพื่อช่วยในกระบวนการเผาผนึก
- การผสมผง:ผงทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ถูกผสมเข้าด้วยกันจนเป็นส่วนผสมที่สม่ำเสมอ ส่วนผสมได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ถูกต้องตามความแข็งและความเหนียวของใบมีดที่ต้องการ
2. การกด
- การขึ้นรูป:ส่วนผสมผงจะถูกวางลงในแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ แล้วกดให้เป็นรูปทรงที่กะทัดรัด ซึ่งก็คือโครงร่างคร่าวๆ ของใบมีด โดยทั่วไปแล้วจะทำภายใต้แรงดันสูงในกระบวนการที่เรียกว่าการอัดไอโซสแตติกแบบเย็น (CIP) or การกดแบบแกนเดียว.
- การขึ้นรูป:ในระหว่างการกด ใบมีดจะมีรูปร่างหยาบ แต่ยังไม่แน่นหรือแข็งเต็มที่ แรงกดจะช่วยอัดส่วนผสมผงให้แน่นเป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น รูปทรงของเครื่องมือตัดหรือใบมีด
3. การเผาผนึก
- การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง:หลังจากการกด ใบมีดจะเข้าสู่กระบวนการเผาผนึก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับรูปทรงที่ถูกกดในเตาเผาที่อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง1,400°C และ 1,600°C(2552°F ถึง 2912°F) ซึ่งทำให้อนุภาคผงหลอมรวมกันและกลายเป็นวัสดุแข็งและหนาแน่น
- การกำจัดสารยึดเกาะ:ในระหว่างการเผาผนึก สารยึดเกาะโคบอลต์ก็ถูกนำไปผ่านกระบวนการด้วย ซึ่งช่วยให้อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ยึดติดกัน แต่หลังจากการเผาผนึกแล้ว ยังช่วยให้ใบมีดมีความแข็งและความเหนียวขั้นสุดท้ายอีกด้วย
- การทำความเย็น:หลังจากการเผา ใบมีดจะค่อยๆ เย็นลงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการบิดเบี้ยว
4. การเจียรและการขึ้นรูป
- การบด:หลังจากการเผาผนึก ใบเลื่อยคาร์ไบด์มักจะหยาบหรือไม่สม่ำเสมอเกินไป จึงต้องใช้ล้อขัดหรือเครื่องเจียรเฉพาะทางในการเจียรให้ได้ขนาดที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้จำเป็นอย่างยิ่งในการสร้างคมตัดที่คมและเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยตรงตามข้อกำหนด
- การสร้างรูปร่างและการสร้างโปรไฟล์:ใบมีดอาจได้รับการขึ้นรูปหรือปรับแต่งรูปทรงเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ซึ่งอาจรวมถึงการเจียรมุมเฉพาะบนคมตัด การเคลือบผิว หรือการปรับแต่งรูปทรงโดยรวมของใบมีดให้ละเอียดยิ่งขึ้น
5. การบำบัดขั้นสุดท้าย
- การเคลือบผิว (ทางเลือก):ใบมีดคาร์ไบด์บางรุ่นได้รับการเคลือบเพิ่มเติม เช่น การเคลือบวัสดุ เช่น ไททาเนียมไนไตรด์ (TiN) เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และลดแรงเสียดทาน
- การขัดเงา:เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น ใบมีดอาจได้รับการขัดเงาเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
6. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
- การทดสอบความแข็ง:โดยทั่วไปแล้วจะมีการทดสอบความแข็งของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ โดยการทดสอบทั่วไป ได้แก่ การทดสอบความแข็งแบบ Rockwell หรือ Vickers
- การตรวจสอบมิติ:ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นจึงตรวจสอบขนาดของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน
- การทดสอบประสิทธิภาพ:สำหรับการใช้งานเฉพาะ เช่น การตัดหรือการผ่า ใบมีดอาจต้องผ่านการทดสอบในสถานการณ์จริงเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้
คาร์ไบด์ซีเมนต์ HUAXIN จัดหามีดและใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพพรีเมียมให้กับลูกค้าจากหลากหลายอุตสาหกรรมทั่วโลก ใบมีดสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับเครื่องจักรที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมแทบทุกประเภท วัสดุใบมีด ความยาวและขอบคม การเคลือบ และการปรับสภาพ สามารถปรับให้เหมาะกับการใช้งานกับวัสดุอุตสาหกรรมหลายประเภท
เมื่อใบมีดผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้ว ก็จะพร้อมใช้งานในงานอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น งานโลหะ การบรรจุภัณฑ์ หรืองานตัดอื่นๆ ที่ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอและความคมสูง
เวลาโพสต์: 25 พ.ย. 2567




