คาร์ไบด์มีดอย่างไร?
ใบมีดคาร์ไบด์มีค่าสำหรับความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการรักษาความคมชัดในช่วงเวลาที่ยาวนานทำให้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ยากลำบาก
โดยทั่วไปแล้วใบมีดคาร์ไบด์จะทำโดยใช้กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับผงทังสเตนคาร์ไบด์ในรูปแบบที่เป็นของแข็งตามด้วยการสร้างและตกแต่งใบมีด นี่คือภาพรวมทีละขั้นตอนของการผลิตใบมีดคาร์ไบด์โดยทั่วไป:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
- ทังสเตนคาร์ไบด์ผง: วัสดุหลักที่ใช้ในใบมีดคาร์ไบด์คือทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) ซึ่งเป็นสารประกอบทังสเตนและคาร์บอนหนาแน่นและแข็ง รูปแบบผงของทังสเตนคาร์ไบด์ผสมกับโลหะสารยึดเกาะมักจะเป็นโคบอลต์ (CO) เพื่อช่วยในกระบวนการเผา
- การผสมแป้ง: ผงทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ผสมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างส่วนผสมที่สม่ำเสมอ ส่วนผสมจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบที่ถูกต้องสำหรับความแข็งของใบมีดที่ต้องการและความเหนียว
2. การกด
- การปั้น: ส่วนผสมของผงถูกวางลงในแม่พิมพ์หรือตายแล้วกดเป็นรูปร่างขนาดกะทัดรัดซึ่งเป็นโครงร่างคร่าวๆของใบมีด โดยทั่วไปจะทำภายใต้แรงดันสูงในกระบวนการที่เรียกว่าการกด isostatic เย็น (CIP) or การกดแกนเดียว.
- การปรับแต่ง: ในระหว่างการกดรูปร่างคร่าวๆของใบมีดจะเกิดขึ้น แต่ก็ยังไม่หนาแน่นหรือแข็งอย่างเต็มที่ การกดช่วยให้ส่วนผสมของผงมีขนาดกะทัดรัดลงในเรขาคณิตที่ต้องการเช่นรูปร่างของเครื่องมือตัดหรือใบมีด
3. การเผา
- การเผาอุณหภูมิสูง: หลังจากกดใบมีดจะต้องผ่านกระบวนการเผา สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนรูปร่างที่กดในเตาที่อุณหภูมิโดยทั่วไป1,400 ° C และ 1,600 ° C(2552 ° F ถึง 2912 ° F) ซึ่งทำให้อนุภาคผงหลอมรวมเข้าด้วยกันและสร้างวัสดุที่เป็นของแข็งและหนาแน่น
- การกำจัดสารยึดเกาะ: ในระหว่างการเผาเครื่องผูกโคบอลต์จะถูกประมวลผลเช่นกัน มันช่วยให้อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ยึดติดกัน แต่หลังจากการเผามันยังช่วยให้ใบมีดมีความแข็งและความทนทานสุดท้าย
- การทำให้เย็นลง: หลังจากการเผาไหม้ใบมีดจะค่อยๆเย็นลงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือบิดเบือน


4. การบดและรูปร่าง
- การบด: หลังจากเผาใบมีดคาร์ไบด์มักจะหยาบเกินไปหรือผิดปกติดังนั้นมันจึงเป็นขนาดที่แม่นยำโดยใช้ล้อขัดหรือเครื่องบดแบบพิเศษ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างขอบคมและทำให้มั่นใจได้ว่าใบมีดตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
- การสร้างและการทำโปรไฟล์: ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันใบมีดอาจได้รับการสร้างหรือการทำโปรไฟล์เพิ่มเติม สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการบดมุมที่เฉพาะเจาะจงบนขอบตัดใช้การเคลือบหรือปรับรูปทรงเรขาคณิตโดยรวมของใบมีด
5. การรักษาด้วยการตกแต่ง
- การเคลือบผิว (ไม่บังคับ): ใบมีดคาร์ไบด์บางตัวได้รับการรักษาเพิ่มเติมเช่นการเคลือบวัสดุเช่นไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN) เพื่อปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน
- การขัด: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปใบมีดอาจขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเสร็จสมบูรณ์ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด


6. การควบคุมและทดสอบคุณภาพ
- การทดสอบความแข็ง: ความแข็งของใบมีดมักจะทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการด้วยการทดสอบทั่วไปรวมถึงการทดสอบความแข็งของ Rockwell หรือ Vickers
- การตรวจสอบมิติ: ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญดังนั้นขนาดของใบมีดจึงถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะได้รับความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน
- การทดสอบประสิทธิภาพ: สำหรับแอพพลิเคชั่นเฉพาะเช่นการตัดหรือการเลื่อนใบมีดอาจได้รับการทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามที่ตั้งใจไว้
Huaxin casmed carbide ให้มีดและใบมีดทังสเตนพรีเมี่ยมสำหรับลูกค้าของเราจากอุตสาหกรรมต่าง ๆ ทั่วโลกใบมีดสามารถกำหนดค่าให้พอดีกับเครื่องจักรที่ใช้ในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมแทบทุกชนิด วัสดุใบมีดความยาวขอบและโปรไฟล์การรักษาและการเคลือบสามารถปรับให้ใช้กับวัสดุอุตสาหกรรมมากมาย

เมื่อใบมีดผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้วพวกเขาก็พร้อมที่จะใช้ในการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆเช่นในงานโลหะบรรจุภัณฑ์หรือการตัดอื่น ๆ ที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงและความคมชัดเป็นสิ่งจำเป็น
เวลาโพสต์: พ.ย. 25-2024